10月11日，由西南化工研究設(shè)計院（以下簡稱西南院）承建的全球最大變壓吸附制氫裝置群在山東裕龍石化有限公司（以下簡稱裕龍石化）全部投入運行，標志著我國在大型高壓變壓吸附氣體分離技術(shù)領(lǐng)域全面突破技術(shù)瓶頸。該裝置群作為裕龍石化煉化一體化項目（一期）的綠色動脈，以創(chuàng)新技術(shù)為支點，撬動我國石化產(chǎn)業(yè)向綠色低碳轉(zhuǎn)型，為國家“雙碳”目標的實現(xiàn)注入強勁動力。
▲變壓吸附制氫裝置群照片。受訪者供圖
據(jù)悉，該裝置群由四套煉廠氣變壓吸附制氫裝置、一套高壓煤制氫變壓吸附裝置和一套高壓重油制氫變壓吸附裝置組成，設(shè)計總產(chǎn)氫能力為每小時105萬標準立方米，可年產(chǎn)純度達99.9%的高品質(zhì)氫氣75萬噸。產(chǎn)品氫氣作為全廠加氫裝置及其他化工裝置的原料，同時解吸氣作為燃料氣進入燃料管網(wǎng)為加熱爐提供熱量，在裕龍石化煉化一體項目中具有不可替代的作用。
由于裕龍石化含氫原料氣種類超10種且工況復(fù)雜，原料氣量大，壓力跨度從2.5兆帕至6.0兆帕，西南院充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，自主研發(fā)出雜質(zhì)吸附量大、解吸效率高的高性能吸附劑，并通過科學(xué)的級配方案，成功攻克了原料氣深度除雜難題。同時，依托在高壓變壓吸附領(lǐng)域的長期技術(shù)積累，西南院從吸附塔布置、吸附塔結(jié)構(gòu)、程控閥性能、管道應(yīng)力、組態(tài)優(yōu)化等多個方面，開展全流程技術(shù)創(chuàng)新，以系統(tǒng)性解決方案攻堅克難。
裕龍石化煉化一體化項目變壓吸附制氫裝置群的成功投運，是我國貫徹落實能源安全新戰(zhàn)略的生動實踐，推動我國石化產(chǎn)業(yè)氫能自給能力邁上新臺階，為全球化工行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供“中國樣板”。
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